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同一台挤出机在生产薄壁管时，要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。（3）较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高，PVC熔体粘附金属的倾向越明显，因此加工温度越高，需用的润滑剂越多。（4）石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用，部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时，物料粘附金属倾向增强，剪切磨擦增加，往往会促进塑化，故应适当增加润滑剂用量，以适当推迟塑化，获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时，相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中，降低润滑效果，应选用与改性剂相溶性差，相对分子量或熔点较高的润滑剂，如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料，如CaCO3常会推迟PVC塑化，情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化，为了保证 塑化，宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料（如碳黑）或低表面活性填料用量大，填料对润滑剂的吸附，吸收作用往往导致熔体粘性增加，摩擦热增大，从而促进塑化。为了保持 塑化，需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下，通过加工条件的改变，也可以调整PVC的塑化度。一般来说，通过提高挤出机和模具温度，提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出，硬PVC管材 塑化60%-70%，且应综合考虑配方，加工工艺各因素对塑化的影响情况，将塑化试调整到 范围。
塑化度正是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的反映，塑化度可用流变法测量。PVC塑化后在制品中形成了贯穿的结晶网络，这种结构的变化，必然引起力学性能的改变，进而影响制品的性能。因此在硬质PVC加工过程中，控制好塑化度，使制品的各部分塑化均一，对保证硬质PVC管材质量非常重要。用增加二氯甲烷浸渍试验来反映管材塑化的情况。本文将确定PVC管材的 塑化度，并探讨影响塑化度及均一的因素，以指导生产达到 值。1，硬质PVC管材的 塑化度硬质PVC未塑化或塑化度低时，PVC初级粒子未解体或解体很少，粒子间还未融合，塑料化度时，所有初级粒子融合，制品冷却后，可形成均匀分布，贯穿整个制品的结晶网络，晶网会限制分子链的运动。 技术监督局下发的GB/T10002.1-1996中。这两种结构的管材冲击强度较低，与管材韧性有关的指标（如落锤冲击性能）不易达标，这两种塑化的管材都不是我们希望的。大量研究和测度结果表明：硬质PVC管材的综合性能 值是在塑化度为60％－70％时得到的。因此，我们应选择适当的条件，使塑化度均匀并控制在此范围内。2，塑化度的调整塑化度的调整应从配方，混料，加工条件等方面综合考虑。2.1配方的选择调整树脂用悬浮法生产的PVC树脂有疏松型和紧密型。疏松型树脂表皮较薄，内部疏松，亚粉粒体积较大且大小均匀，易于破碎，释放初级粒子。
但也存在缺点和不足，如线性膨胀系数大，抗紫外线能力差，管道架空跨度小，支承点多，有些管透光性高等。各种管材的主要优缺点如下:1.1硬聚氯乙烯管(UPVC)优点:具有较高的抗冲击性能和耐化学性能，质地坚硬，耐腐蚀不结垢，安装方便，价廉；缺点:抗震性较差，在使用过程中，会有UPVC单体和添加剂渗出，不适用于热水输送，接头粘合技术要求较高，固化时间较长。1.2高密度聚乙烯管(HDPE)优点:是目前抗震性 的管道，韧性好，较好的抗疲劳强度，耐温性能较好，耐冲击强度高，质轻，使用寿命可达50a；缺点:熔接需要电力，机械连接，连接件大。1.3改性聚丙烯管(PP-R)优点:具有较好的抗冲击性能，耐温性能和抗蠕变能力，缺点:在同等压力和温度下，管壁厚，线性膨胀系数大，抗紫外线能力差。1.4聚丁烯管(PB)优点:耐温性能好，可在20-95℃之间使用，能长期承受高负荷而不变形，抗蠕变能力强，高柔韧性，缺点:目前国内还没有PB树脂原料，要依赖进口，故价格较高，1.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)优点:强度大，耐冲击，不受电腐蚀和土壤腐蚀，缺点:抗紫外线能力差，粘接固化时间长。1.6交联聚乙烯管(PE-X):优点:耐温性好，硬度高，抗蠕变性能好，缺点:只能采用金属件连接，不能回收重复利用。2.材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242–2002）对进场材料的品种，规格，外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
(4)土质较松软之处，应作挡土设施，以防，管底须夯实，如有积水，应予以抽干才可放管。(5)UPVC管与其他埋设物交叉或接近时至少应保持有20cm的间距，以利施工。3，UPVC管安装施工：(1)下管之前，应将管沟清理完毕，沟底有凹凸不平时，应先修整；沟底为砾石层时，应先填砂10cm厚始可下管，下管前还应检查管材（件）是否有损坏。(2)在管道安装期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以免UPVC管受到损伤。(3)工作暂停或休息时，沟中管口须用盖遮住，以防不洁之物进入管内。(4)胶圈接口施工法：一般适用于de160以上的UPVC管道。插口沿200角度削外角，预留 厚度约为1/4t~1/3t(t为管壁厚)。b，自承口内取出橡胶圈擦试干净，沟槽内也应擦拭干净，然后再将胶圈套回槽内。c，插口端标注插入长度记号。(一般在15~16cm)d，橡胶圈内面(即接触面)与插口端坡角插入部份涂敷润滑剂(通常使用洗洁精)e，两管用拉力器套接，须使两管中心位于同一轴线上，不得偏斜，眼观两管之间之缝隙是否均匀可以判断是否同一轴线。a拉力器拉入之后套接应是很顺利轻松， 用锯片（或米尺）插入两管之间间隙测试橡胶圈是否移位，如移位应拨出重新套接。(5)胶水粘接法：一般适用于de110以下的UPVC管道。a，插口端沿300~450角削外角，预留之 厚度为1/3t。b，承口内壁及管端外壁插入范围，先用干布擦拭干净，然后两管插入范围各涂上适量的配套胶水，待部份溶剂挥发而胶着性增强时，则一口气用力插入，小管子可旋转900，使胶水分布更为均匀。较大口径管道插入后，管端可垫以厚木板，用棰击入或以铁棒撬入，使插接更为密着。c，插入后，应维持约30秒始可移动。4，填砂，填土：(1)配管前填砂：填砂前，沟底先整平，排除凸出之石头，沟底填砂10cm以上。
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